生产线上的新力量丨“超级产线”有何“超”能力？

走进位于江西鹰潭高新区的鹰潭耀宁新能源科技有限公司，顺着生产车间外笔直宽敞的参观通道望去，一条长达500米的生产线给人强烈的视觉冲击。

公司总经理谢爱亮介绍说:“这是公司新建成投产的超级产线，40多道生产工序一路贯通，打破了传统生产车间工序分割的状态，设备单机大，数量少。”

鹰潭耀宁公司是一家磷酸铁锂动力电池生产企业，于2022年4月落户江西鹰潭高新区智联小镇，总投资100亿元。去年9月建成的这条生产线甫一投产亮相，便赢得了市场认可。

鹰潭耀宁新能源科技有限公司参观通道。新华社记者 余贤红摄

透过参观通道的玻璃往里看，只见干净整洁的生产车间内，一排排设备有序排列，一台台自动导向搬运车搬运物料，在公司综合控制室，显示屏上的数字不断跳动，清晰地显示着每一道工序的工作状态。

公司行政主管耿丹告诉记者，“超级产线”运用了图像识别、AI学习、预测性算法和物联网等先进技术，自动化程度高达96%。设备闭环调整可实现亚微米级的精度控制，确保产品全生命周期质量的可靠性。

谢爱亮说:“以往，一条动力电池产线仅有180米，产能只有0.6吉瓦时，而这条超级产线年产能达5吉瓦时。”

技术人员在鹰潭耀宁公司生产车间内调试设备。

比产能对比更明显的是质量的对比。谢爱亮表示，在性能方面，“超级产线”上出来的电池电芯能量密度比之前产线上出来的增长10%，产品一致性程度大幅提高。“产品质保期从5年20万公里提升到8年40万公里。”

“得益于大规模的市场应用驱动，这几年新能源电池生产工艺、技术进步飞快。”谢爱亮说，在激烈市场竞争中，只有创新，才不会让产品在市场中缺席。

耀宁公司的“超级产线”是江西企业转型升级的一个缩影。江西省统计局新近公布的数据显示，2023年，全省战略性新兴产业、高新技术产业、装备制造业增加值分别增长9.1%、9.1%、10.0%，动能转换加快推进。